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真空裝置的特點(diǎn)

①真空裝置要保證其真空容器內(nèi)的真空度,必須要配備真空泵(或真空抽氣機(jī)組)對(duì)  真空裝置中的真空容器抽氣,以滿足該裝置的深圳真空度要求。  ②真空裝置的工作壓力是真空裝置進(jìn)行工藝生產(chǎn)的關(guān)鍵性指標(biāo)。所選配的真空抽氣  機(jī)組必須滿足該裝置在進(jìn)行工藝生產(chǎn)時(shí),所需要的工作壓力。該裝置在工藝過程中,真  空容器的氣體負(fù)荷是主要的。真空室的工作壓力一般高于其極限壓力。工作壓力選擇得  愈接近極根壓力,真空抽氣設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效率愈低。從經(jīng)濟(jì)方面考慮,最好在主泵的最大  抽速或最大排氣量附近選擇工作壓力。一般工作壓力多半選擇在高于極限壓力半個(gè)到個(gè)數(shù)量級(jí)為宜。  ③要保證真空裝置的氣密性,使其真空容器的壓力保持穩(wěn)定。

真空泵鑄鐵的材料性能分析

耐蝕鑄鐵主要用于化工部件,如閥門、管道、真空泵、容器等。普通鑄鐵的耐蝕性差,因?yàn)?nbsp; 組織中的石墨和滲碳體促進(jìn)鐵素體腐蝕  提高鑄鐵耐蝕性的主要途徑是合金化。在鑄鐵中加入硅、鋁、鉻等合金元素,能在鑄鐵  表面形成一層連續(xù)致密的保護(hù)膜,可有效地提高鑄鐵的抗蝕性。而在鑄鐵中加入鉻、硅  鉬、銅、鎳、磷等合金元素,可提高鐵素體的電極電位,以提高抗蝕性。另外,通過合金  還可獲得單相金屬基體組織,減少鑄鐵中的微電池,從而提高其抗蝕性  目前應(yīng)用較多的耐蝕鑄鐵有高硅鑄鐵(STS15)、高硅鉬鑄鐵(STSi5Mo4)、鋁鑄鐵  STA15)、鉻鑄鐵(STCr28)抗堿球鐵( STQNiCrR)等。
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