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真空泵陶瓷軸承的性能 

陶瓷材料大都是離子鍵和共價鍵結(jié)合,鍵合牢固并有明顯的方向性。因此,它的強(qiáng)度、  更度、彈性模量、耐磨性、耐蝕性和耐熱性優(yōu)于金屬,而塑性、韌性、可加工性、抗熱振性及使用可靠性不如金屬材料
(1)熱性能陶瓷材料的熔點(diǎn)高,具有比金屬材料高得多的耐熱性,是重要的高溫結(jié)構(gòu)  1.物理化學(xué)性能
制才料之一。此外陶瓷的線膨脹系數(shù)很低,導(dǎo)熱性小,比高聚物低,比金屬更低,是優(yōu)良的絕

熱材料  (2)化學(xué)穩(wěn)定性陶瓷的組織結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,因金屬原子被屏蔽在緊密排列的間隙中  很難再同介質(zhì)中的氧發(fā)生作用,對酸、堿、鹽等腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)均有較強(qiáng)的抵抗能力,與  許多金屬的熔體也不發(fā)生作用,因此陶瓷具有良好的抗氧化性和耐蝕性,是很好的耐火材斗、坩堝材料和耐蝕材料  (3)導(dǎo)電性陶瓷材料的導(dǎo)電性變化范圍很廣,由于缺乏電子導(dǎo)電機(jī)制,多數(shù)陶瓷是良  好的絕緣體。但不少陶瓷既是離子導(dǎo)體,又有一定的電子導(dǎo)電性;許多氧化物(2nO、NO  e3O4)是重要的半導(dǎo)體材料。此外,最近幾年被科技界高度關(guān)注的超導(dǎo)材料,大多數(shù)也是瓷材料。
2.力學(xué)性能
(1)剛度陶瓷剛度(由彈性模量衡量)在各類材料中最高,因?yàn)樘沾删哂泻軓?qiáng)的結(jié)合鍵。彈性模量對組織不敏感,氣孔降低彈性模量,溫度升高彈性模量也降低。

10.J周愛(2)硬度則瓷硬度是各類材料中最高的,因其結(jié)合鍵強(qiáng)度高,陶瓷硬度一般為1000  5000HV,而淬火鋼為500~800HV,高聚物最硬不超過20HV.陶瓷的硬度隨溫度的升高面  四低,但在高溫下仍有較高的數(shù)值  表10-3列出了一些常見材料的彈性模量和硬度
表10-3各種常見材料的彈性模量和硬度
彈性模量/MP  硬度Hv  彈性根量/MP  硬度H

碳化鈦
(3)強(qiáng)度陶瓷材料的強(qiáng)度與其組織結(jié)構(gòu)關(guān)系十分密切,特別是陶瓷內(nèi)部存在的氣孔  微裂紋、玻璃相、應(yīng)力集中以及晶粒粗大等現(xiàn)象,將對陶瓷的強(qiáng)度產(chǎn)生決定性的影響,如剛  玉(Al2O3)陶瓷塊抗拉強(qiáng)度為280MPa,而剛玉陶瓷纖維(缺陷少),抗拉強(qiáng)度為2100MPa,提高1~2個數(shù)量級。
陶瓷強(qiáng)度對應(yīng)力狀態(tài)特別敏感,抗拉強(qiáng)度很低,抗彎強(qiáng)度較高;抗壓強(qiáng)度很高,因?yàn)槭軌簳r裂紋不易擴(kuò)展。陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度約為其抗拉強(qiáng)度的10倍以上,因此,陶瓷常作為抗壓部件廣泛使用,所以,抗壓強(qiáng)度也是陶瓷材料的重要性能指標(biāo)
(4)塑性陶瓷在室溫下幾乎沒有塑性。在高溫慢速加載,特別是組織中存在玻璃相時,陶瓷也表現(xiàn)出一定的塑性  (5)韌性陶瓷是非常典型的脆性材料:沖擊韌性1J/cm2以下,斷裂韌性值很低。而  且對表面狀態(tài)特別敏感,由于表面劃傷、化學(xué)侵蝕、熱脹冷縮不均等,很易產(chǎn)生裂這  受載時,裂紋尖端產(chǎn)生很高的應(yīng)力集中,由于不能由塑性變形使高的應(yīng)力松弛,所以裂紋很  快擴(kuò)展,表現(xiàn)出很高的脆性,這也是陶瓷材料的致命弱點(diǎn)。  改善陶瓷韌性的方法是防止在陶瓷中特別是表面上產(chǎn)生峽陷;在陶瓷表面  形成壓應(yīng)力如加預(yù)壓應(yīng)力可做成“不碎”陶瓷);消除陶瓷表面的微裂紋等

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