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    真空泵機(jī)械故障的類型，多種多樣，但是泵浦在實(shí)際使用中，是可以避免或者排除大部分故障的。
    有時(shí)，一臺(tái)新泵，對某些生產(chǎn)應(yīng)用來說，仍覺其極限真空度不夠高，真空泵維修工作者也可以盡可能設(shè)法將其改進(jìn)一些。從前面所述的維修方法、步驟、關(guān)鍵部位的分析，可以找到解決辦法。本章前幾節(jié)已對旋片泵、滑閥泵、定片泵的整體式結(jié)構(gòu)、組合式結(jié)構(gòu)和側(cè)偏心式結(jié)構(gòu)的一些故障維修舉了實(shí)例說明，下面還將簡略提及對十室旋片泵和往復(fù)泵的修理方法。
有些泵，按其極限真空度的指標(biāo)來說，也并不是很低的，但是生產(chǎn)上卻希望它還能提高些，應(yīng)如何著手呢?
對下面一臺(tái)新的2X—30型旋片式油封機(jī)械真空泵的修理經(jīng)驗(yàn)就可借鑒。在該泵起初進(jìn)行試抽時(shí)并未發(fā)現(xiàn)它有什么大毛

病，產(chǎn)上用它單勤抽空希里簡穩(wěn)定地達(dá)到熱圓真空計(jì)75  以上(和當(dāng)于麥民計(jì)隨的6×10-托),而實(shí)際上它比所看的
修理時(shí)，將其拆卸后測得其主要部位間隙尺寸為，轉(zhuǎn)子切  低不多
點(diǎn)間0.04毫米，高真空室雙面間隙0.07毫米，低真空塞雙面  間網(wǎng)0.08毫米，轉(zhuǎn)子比旋片短0.02毫米。這些數(shù)與表A一2來  比較，還是正常的范圍。  對這種原的修理，可考慮從減小它的間隙公差著手。首先，  沒法改變它的偏心值：把中間軸套換一偏心套，使上切點(diǎn)間隙
減小到0.02毫米  將高真空室泵腔研磨去0.03毫米，低直  真空室  泵腔研磨去0.04毫米。清洗后倒放在平臺(tái)上組裝(不打定位銷>,  邊組裝邊用手盤動(dòng)泵輪，并以對角均勻原則擰緊固哪  據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果轉(zhuǎn)子外表是正圓形，則轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí)，不管到那一  點(diǎn)，均不應(yīng)有阻滯費(fèi)力的感覺；但如果裝配不正或轉(zhuǎn)子外表為  橢圓形，在轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí)，就會(huì)發(fā)生半周輪重、半周輪輕的感覺。  該泵裝配間隙減的很小，裝配時(shí)稍有不慎，就裝不正，這樣由  于摩擦發(fā)熱等原因，就容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要認(rèn)真  細(xì)致地裝配。在裝完后試抽，其真空度用熱偶真空計(jì)測達(dá)82格，  由曲線查得相當(dāng)8×10-3托，麥?zhǔn)嫌?jì)測達(dá)2×10-4托以上。運(yùn)  轉(zhuǎn)一段時(shí)間后真空度還略有提高。
此例說明：
1.旋片與轉(zhuǎn)子的裝配是很重要的，而轉(zhuǎn)子和泵腔的上切點(diǎn)  間隙、旋片與端蓋之間的間隙，即高、低真空室雙面間隙和轉(zhuǎn)  子切點(diǎn)間隙是修理和制造中的關(guān)鍵。即使如此，但如果裝配不
當(dāng)、泵的材料太差，也是有卡死或研壞的危險(xiǎn)的。故應(yīng)在實(shí)踐中以試驗(yàn)來決定，不能一律對待。
2.一般真空度較差的泵，適當(dāng)調(diào)整裝配間隙和油路，是能收到較佳效果的。
3.間隙測量應(yīng)當(dāng)認(rèn)真、精確，除量具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)符合規(guī)定精度外，工件應(yīng)清洗、涼干，一般重復(fù)測量幾次。做好記錄。然后，綜合泵的各方面情況，決定修磨尺寸。
試抽測該泵性能時(shí)，熱偶真空計(jì)等相對規(guī)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。